1.先將鋼絲繩注油機器移動到適合于壓注的地點，要求周圍要有380v電源和相對牢固的建筑物或構(gòu)筑物，并按說明書的要求接上380 v 電源。對于井塔式，建議在上部靠近導(dǎo)向輪的下方;對于落地式提升機，建議在絞車房或者井口，并在上述地點搭設(shè)臨時的操作平臺。
 
2.將鋼絲脂加入到加熱筒體內(nèi)，油脂的占筒體2/3高度為準，根據(jù)每根鋼絲繩的總長適當(dāng)確定加注鋼絲繩脂的量的，以能滿足一根鋼絲繩為宜;。
 
3.合上電控箱內(nèi)的QA1、QA2 斷路器，鋼絲繩注油機控制面板上的電源指示燈點亮，按下控制面板上的 “注油啟動”按鈕，檢查油泵電機的轉(zhuǎn)向是否與標識的方向一致。電機正確的轉(zhuǎn)動方向從電機尾部看應(yīng)該是順時針方向。
 
4.按下操作面板上的加熱按鈕，相對應(yīng)的指示燈亮，開始對油脂進行加熱;溫控儀上的紅色數(shù)碼指示加熱盤的當(dāng)前溫度;下部綠色數(shù)字指示的是設(shè)定的加熱溫度的上限值，該數(shù)值可以根據(jù)油脂的軟點溫度來適當(dāng)調(diào)節(jié);由于溫度測點的位置的原因，該點的溫度并不*代表加熱筒體內(nèi)油脂的溫度。 
 
5.將密封圈從切口處套裝到鋼絲繩上，注意兩只密封圈相對安裝，即密封圈的內(nèi)口要朝內(nèi)，相距約 400 mm ,并注意切口要在同一方向。
 
6.將兩端的尼龍導(dǎo)套裝入到密封頭的外側(cè)，注意是兩半結(jié)構(gòu)，只需要放入密封本體的外側(cè)密封腔內(nèi)即可，并保持與密封體的剖分面平齊;;
 
7、將密封本體套到裝密封圈的鋼絲繩上，注意調(diào)整密封圈的位置，使其能夠準確進入到密封本體的內(nèi)側(cè)的兩個腔體內(nèi)。
 
8.當(dāng)所有的密封圈*進入到各自的腔體后，可以先用力合上密封體的外套，*后用兩端的鉸鏈螺栓*將密封頭的剖分面*把和嚴密;
 
9.將卸扣穿到密封頭兩側(cè)的耳環(huán)上，并用直徑Ф10mm鋼繩或繩索固定到周圍建筑物(構(gòu))筑物上，注意 固定的方向應(yīng)與主鋼絲繩的運動方向相反，固定密封頭的鋼絲繩的長度應(yīng)保證于主鋼絲繩的夾角不超過30°并且要注意保持兩側(cè)的長度基本一致;
 
10.將密封頭用金屬軟管通過快速接頭相連;
 
11.當(dāng)鋼絲繩注油機器加熱溫度達到設(shè)定的溫度時，控制系統(tǒng)會自動停止加熱，開啟鋼絲繩注油機器油泵，打開開關(guān)閥，按下操作面板上的“注油啟動” 按鍵，啟動油泵，打開管路上的球閥，當(dāng)壓力表上有壓力指示，并且密封圈兩端有油脂溢出時，表明鋼絲繩脂已經(jīng)進入到鋼絲繩表面;注意：如果鋼絲繩脂從密封頭的剖分面上溢出時，表明連接面的螺栓沒有*擰緊，需要繼續(xù)擰緊，直至沒有油脂溢出為止;
 
12.人員撤離平臺，使提升機按要求方向啟動，操作方式為低頻運行或者通過速度設(shè)定使其運行速度不超過0.3m/s，禁止長時間帶閘運行，同時密切觀察固定鋼絲繩的張緊情況，有情況隨時停車;
 
13.當(dāng)注油過程中從端面有較多所外鋼絲繩脂溢出時，應(yīng)適當(dāng)調(diào)小球閥的開度，如果壓力表的指示降低，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)大球閥的開度。運行之中應(yīng)注意觀察加熱筒體內(nèi)的油脂，如果有面低于油泵的吸入口時要及時停車;
 
14.當(dāng)鋼絲繩運行到末端時，提升機停止運行;
 
15.拆除固定鋼絲繩，松開密封頭的鉸鏈螺栓，拆下密封圈用橡膠水或其它類似的溶劑進行清理
 
16.提升機反向運行，回到初始的位置，重復(fù)上述6～17步驟和操作規(guī)程，進行第二根繩的壓注
 
17.當(dāng)所有的鋼絲繩都依次完成壓注工作后，拆下密封圈，*清理，妥善保管
 
18 停止加熱筒的工作，加入芳香族清洗劑(如香蕉水等)，啟動鋼絲繩注油機油泵，對殘留在管道中的鋼絲繩脂進行吹掃，防止結(jié)塊，影響下次使用。如果有必要，反復(fù)清洗多次;;